Tecnología de producción
Nuestras técnicas de producción avanzadas son centrales para nuestros servicios de moldeo por inyección por contrato. Basado en la presión y velocidad de inyección:
1. Moldeo por Inyección Convencional:
Este método implica inyectar plástico fundido en un molde utilizando presión y velocidad moderadas. Es adecuado para la producción de la mayoría de los productos plásticos de uso general.
2. Moldeo por Inyección de Alta Velocidad:
Esta técnica utiliza una mayor velocidad de inyección y un tiempo de inyección más corto para aumentar la eficiencia de producción. Es ideal para productos con ciclos cortos y altos volúmenes de producción, como tapas de botellas y cubiertos desechables. Sin embargo, un inconveniente de este método es que puede llevar a tensiones residuales dentro del producto, afectando potencialmente su calidad general.
3. Moldeo por Inyección a Baja Presión:
Este enfoque es adecuado para productos de paredes delgadas, piezas grandes o artículos que requieren un control preciso. Ayuda a minimizar el estrés interno en el producto y a mejorar su calidad general. Sin embargo, la velocidad de producción es comparativamente más lenta.
4. Moldeo por Inyección a Alta Presión:
Esta técnica emplea alta presión de inyección, que llena eficazmente cavidades de moldes complejas. Es adecuada para productos que requieren alta precisión o detalles intrincados.
Basado en diferencias en el uso de moldes
1. Moldeo por Inyección de Múltiples Cavidades:
Este proceso utiliza un molde con múltiples cavidades, lo que permite la producción simultánea de varias piezas en un solo ciclo. Esto aumenta significativamente la eficiencia de producción.
2. Moldeo por Inyección de Dos Tiros:
Esta técnica utiliza dos unidades de inyección para inyectar diferentes colores o materiales de plástico en el mismo molde. Esto permite la creación de piezas con múltiples colores o capas de material.
3. Moldeo por Inyección de Inserto:
En este proceso, se colocan previamente inserciones de metal u otro material en el molde. Luego, se inyecta plástico para encapsular las inserciones, creando un producto con componentes de metal u otro material.
4. Moldeo por Inyección Asistido por Gas:
Durante la inyección de plástico, se introduce gas a alta presión, lo que provoca que el plástico se expanda dentro del molde. Esto permite la producción de piezas con un grosor de pared uniforme y un peso más ligero. Es particularmente adecuado para piezas grandes con diferentes grosores de pared.
5. Moldeo por Inyección de Reacción (RIM):
Este método implica mezclar dos o más materiales líquidos reactivos en el molde donde reaccionan y se solidifican para formar la pieza de plástico. Se utiliza comúnmente para producir piezas grandes con formas complejas.
Basado en funcionalidad específica
1. Moldeo por Inyección Micro:
Este método se utiliza para la producción de piezas plásticas muy pequeñas.
2. Moldeo por Inyección de Precisión:
Esta técnica se centra en lograr alta precisión dimensional y un excelente acabado superficial en la pieza moldeada.
3. Moldeo por Inyección de Pared Delgada:
Este proceso especializado está dedicado a la producción de piezas con paredes extremadamente delgadas. Exige alta precisión en el diseño del molde y los parámetros de inyección.
4. Tecnología de Canal Caliente:
Esta tecnología reduce la cantidad de plástico fundido que permanece en el sistema de canal, mejorando la utilización del material y minimizando el desperdicio.
5. Moldeo por Inyección Automatizado:
Esto implica el uso de equipos automatizados para el proceso de moldeo por inyección.