生産技術
当社の高度な生産技術は、契約射出成形サービスの中心です。射出圧力と速度に基づいて：
1. 従来の射出成形：
この方法は、適度な圧力と速度で溶融プラスチックを金型に射出することを含みます。これは、ほとんどの汎用プラスチック製品の生産に適しています。
2. 高速射出成形：
この技術は、より高い射出速度と短い射出時間を利用して生産効率を向上させます。ボトルキャップや使い捨て食器のようなサイクルタイムが短く、生産量が多い製品に最適です。ただし、この方法の欠点は、製品内に残留応力が生じる可能性があり、全体的な品質に影響を与えることです。
3. 低圧射出成形：
このアプローチは、薄壁製品、大きな部品、または精密な制御が必要なアイテムに適しています。製品内の内部応力を最小限に抑え、全体的な品質を向上させるのに役立ちます。ただし、生産速度は比較的遅くなります。
4. 高圧射出成形：
この技術は高い射出圧力を使用し、複雑な金型キャビティを効果的に充填します。高精度または複雑な詳細が必要な製品に適しています。
金型の使用の違いに基づいて
1. マルチキャビティ射出成形：
このプロセスは、複数のキャビティを持つ金型を利用し、1つのサイクルで複数の部品を同時に生産します。これにより、生産効率が大幅に向上します。
2. ツーショット射出成形：
この技術は、2つの射出ユニットを使用して、異なる色や材料のプラスチックを同じ金型に射出します。これにより、複数の色や材料層を持つ部品を作成できます。
3. インサート射出成形：
このプロセスでは、金属や他の材料のインサートが金型に事前に配置されます。その後、プラスチックが射出されてインサートを封入し、金属や他の材料のコンポーネントを持つ製品を作成します。
4. ガスアシスト射出成形：
プラスチックの射出中に高圧ガスが導入され、プラスチックが金型内で膨張します。これにより、均一な壁厚と軽量の部品を生産できます。特に、壁厚が異なる大きな部品に適しています。
5. 反応射出成形（RIM）：
この方法は、金型内で2つ以上の反応性液体材料を混合し、反応して固化してプラスチック部品を形成します。複雑な形状の大きな部品を生産するために一般的に使用されます。
特定の機能性に基づいて
1. マイクロ射出成形：
この方法は、非常に小さなプラスチック部品の生産に使用されます。
2. 精密射出成形：
この技術は、成形された部品の高い寸法精度と優れた表面仕上げを達成することに重点を置いています。
3. 薄壁射出成形：
この専門的なプロセスは、非常に薄い壁を持つ部品の生産に専念しています。金型設計と射出パラメータにおいて高い精度が求められます。
4. ホットランナー技術：
この技術は、ランナーシステム内に残る溶融プラスチックの量を減らし、材料の利用効率を向上させ、廃棄物を最小限に抑えます。
5. 自動射出成形：
これは、射出成形プロセスのために自動化された設備を使用することを含みます。