Produktionstechnologie
Unsere fortschrittlichen Produktionstechniken sind zentral für unsere Vertrags-Spritzgussdienste. Basierend auf Spritzdruck und -geschwindigkeit:
1. Konventionelles Spritzguss:
Diese Methode beinhaltet das Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in eine Form unter Verwendung von moderatem Druck und Geschwindigkeit. Sie eignet sich für die Produktion der meisten allgemeinen Kunststoffprodukte.
2. Hochgeschwindigkeits-Spritzguss:
Diese Technik nutzt eine höhere Einspritzgeschwindigkeit und kürzere Einspritzzeiten, um die Produktionseffizienz zu steigern. Sie ist ideal für Produkte mit kurzen Zykluszeiten und hohen Produktionsvolumina, wie Flaschenverschlüsse und Einwegbesteck. Ein Nachteil dieser Methode ist jedoch, dass sie zu Restspannungen im Produkt führen kann, was die Gesamtqualität beeinträchtigen könnte.
3. Niederdruck-Spritzguss:
Dieser Ansatz eignet sich für dünnwandige Produkte, große Teile oder Artikel, die eine präzise Kontrolle erfordern. Er hilft, interne Spannungen im Produkt zu minimieren und die Gesamtqualität zu verbessern. Die Produktionsgeschwindigkeit ist jedoch vergleichsweise langsamer.
4. Hochdruck-Spritzguss:
Diese Technik verwendet hohen Einspritzdruck, der komplexe Formhohlräume effektiv füllt. Sie ist geeignet für Produkte, die hohe Präzision oder komplizierte Details erfordern.
Basierend auf Unterschieden in der Formnutzung
1. Mehrfachkavitäten-Spritzguss:
Dieser Prozess nutzt eine Form mit mehreren Kavitäten, die die gleichzeitige Produktion mehrerer Teile in einem einzigen Zyklus ermöglicht. Dies erhöht die Produktionseffizienz erheblich.
2. Zweischuss-Spritzguss:
Diese Technik verwendet zwei Spritzeinheiten, um unterschiedliche Farben oder Materialien von Kunststoff in dieselbe Form zu spritzen. Dies ermöglicht die Herstellung von Teilen mit mehreren Farben oder Materialschichten.
3. Insert-Spritzguss:
In diesem Prozess werden Metall- oder andere Materialeinlagen vorab in die Form eingelegt. Dann wird Kunststoff eingespritzt, um die Einlagen einzuschließen und ein Produkt mit Metall- oder anderen Materialkomponenten zu schaffen.
4. Gasunterstützter Spritzguss:
Während der Kunststoffspritze wird Hochdruckgas eingeführt, was dazu führt, dass sich der Kunststoff innerhalb der Form ausdehnt. Dies ermöglicht die Produktion von Teilen mit gleichmäßiger Wandstärke und geringerem Gewicht. Es ist besonders gut geeignet für große Teile mit variierenden Wandstärken.
5. Reaktionsspritzguss (RIM):
Diese Methode beinhaltet das Mischen von zwei oder mehr reaktiven Flüssigkeiten in der Form, wo sie reagieren und sich verfestigen, um das Kunststoffteil zu bilden. Sie wird häufig verwendet, um große Teile mit komplexen Formen herzustellen.
Basierend auf spezifischer Funktionalität
1. Mikro-Spritzguss:
Diese Methode wird zur Herstellung von sehr kleinen Kunststoffteilen verwendet.
2. Präzisions-Spritzguss:
Diese Technik konzentriert sich darauf, eine hohe Maßgenauigkeit und eine ausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheit im gespritzten Teil zu erreichen.
3. Dünnwand-Spritzguss:
Dieser spezialisierte Prozess ist der Herstellung von Teilen mit extrem dünnen Wänden gewidmet. Er erfordert hohe Präzision im Formdesign und in den Einspritzparametern.
4. Heißkanaltechnologie:
Diese Technologie reduziert die Menge an geschmolzenem Kunststoff, die im Kanalsystem verbleibt, verbessert die Materialnutzung und minimiert Abfall.
5. Automatisierter Spritzguss:
Dies beinhaltet die Verwendung automatisierter Geräte für den Spritzgussprozess.