完成部品射出成形サービス
顧客提供の完成品からの射出成形による量産は、当社の射出成形契約製造能力の一部として、以下のプロセスに従います。
1. サンプル総合検査
(1) 材料分析: サンプルのプラスチック材料（例: ABS, PP, PC）を特定し、難燃剤や強化剤などの添加物を確認します。
(2) 寸法測定: 精密測定器具を使用して、サンプルのすべての寸法と公差を測定します。
(3) 機械的性能試験: 製品の機能要件に基づいて、引張強度、曲げ強度（曲げ強度）、衝撃強度試験などの機械的試験を実施します。
(4) 機能試験: サンプルに特定の機能（例: スイッチ、ラッチ）がある場合、適切な動作を確認するために機能試験を行います。
2. 製造可能性分析 (DFA)
(1) 製品設計図の設計
(2) 成形の実現可能性の議論 / 金型設計レビュー: サンプルの構造と詳細を分析し、金型設計の複雑さを評価します。複雑な構造、細かい詳細、薄壁設計はすべて、金型設計と製造の難易度を高めます。
3. 金型の開発と製造
4. 検査: 寸法と外観が技術図面/仕様に一致しているか確認します。
5. 金型の修正: すべての設計仕様を満たすまで金型を修正します。
6. 生産サイクルの見積もり: 複雑さと生産数量に基づいて、生産サイクル時間を見積もります。
7. 大量生産
8. 梱包
9. 出荷および発送